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精密點焊頭和普通的使用方法有什么區別
- 2019-03-05-

  精密點焊頭使用方法:

  1、焊接時應先調理電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持相互平行。

  2、電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力大小可調整 繃簧壓力螺母,改變其緊縮程度而取得。

  3、在完成上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下 腳 踏板,并使上電極與焊件觸摸并加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接必定時間后松開腳踏板時電極上升,借繃簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀,單點焊接過程即告完畢。

  4、焊件準備及安裝:鋼焊件焊前須鏟除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,盡量把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用壽命,一起降低點焊的生產效率和 質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

  另外,用戶在使用時可參考下列工藝數據:

  1、焊接時間:在焊接中低碳鋼時,本焊機可利用強標準焊接法(瞬時通電)或 弱標準焊接法(長時通電)。在大為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接 電流在必定范圍內能夠相互補充。為了取得必定強度的焊點,能夠采用大電流和短時間(強條件,又稱硬標準),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟標準)。選用硬標準仍是軟標準,取決于金屬的功能、厚度和所用焊機的功率。關于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準。

  電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響,跟著 電極壓力的增大,R明顯減小,而焊接電流增大的起伏卻不大,不能影響因R減小引起的產熱減少。因此,焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小。處理的辦法是在增大焊接壓力的一起,增大焊接電流。因為電極的觸摸面積決議著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有明顯影響。跟著電極端頭的變形和磨損,觸摸面積增大,焊點強度將降低。