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點焊頭為什么出現電極粘連現象
- 2022-02-15-

  點焊頭的點焊鋁及鋁合金時,或點焊涂有鋅、鎘、鉛等低熔點金屬的鋼板時。,電極粘連比變形更嚴重。如用鋯銅或鉻銅電極點焊鋁合金板時,點焊頭表面有不到50%發黑,發生電極粘連,但允許的電極工作面直徑變形增加20%。

  那么至少可以焊接成千上萬個焊點。用鉻銅合金焊條點焊1.3毫米F3鋁合金時,焊點的附著數量。雖然電極粘連現象接連發生,但都是在幾十個焊點的范圍內粘連。焊接鍍鋅鋼板時,電極附著和變形大多同時發生。

  焊接鍍鋅鋼板時,電極粘連的原因是電極接觸鍍鋅層時熔點低、硬度低。電導率很高。在電力的作用下,接觸面積迅速擴大,接觸電阻減小。試驗數據表明,鍍鋅鋼板的接觸電阻僅為普通低碳鋼薄板的1/10-1/20。其次,焊接電流一通過焊件,低熔點的鋅層首先熔化,立即充滿電極的接觸位置和間隙,使導電面積擴大,電流密度降低。

  因此點焊頭在焊接鍍鋅鋼板時,一般采用大電流強冷卻的焊接規范。與低碳鋼相比,焊接電流增加30%-50%,電功率增加10%-30%,焊接時間不變或減少20%。有時,在恒定電流和電功率的條件下,焊接時間可以適當延長。隨著焊接電流和電功率的增加或焊接時間的增加,電極頭的發熱和變形會變得更加嚴重。