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什么原因會導致鉬舟出現斷絲的問題
- 2019-07-16-

  一、與鉬舟絲相關的斷絲

  1、張力及走絲速度

  1)提高鉬絲的張力可減少絲振的影響,然后提高精度和切開速度,并且顯著減少斷絲,一般認為張力在12-15N較合適。

  2)走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電空隙中,確保電蝕產品的熱血傳奇私服排除和放電加工的安穩。但走絲速度過高,鉬絲顫動嚴重,將會破壞加工的安穩性,加工精度和外表粗糙度都會變差,并易造成斷絲。走絲速度過低時因為損耗大,也易斷絲,一般經驗以小于10m/s為宜。

  二、與導絲結構相關的斷絲

  1、與運絲筒相關斷絲

  1)運絲筒內外圓不同軸,會發生不平衡慣量,工作時容易發生疊絲而導致斷絲。

  2)運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而發生空隙,易引起絲顫動而斷絲。

  3)運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源,會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而發生燒絲,因而需查看運絲筒后端的行程開關是否失靈(操控高頻的繼電器是否損壞)。

  4)要堅持運絲筒、導輪轉動靈活,不然在往返工作時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。

  5)需調整好運絲筒后端的限位擋塊,避免運絲筒沖出限位行程而斷絲。

  6)應在換向后不久停機,防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。

  2、與導輪、導電塊相關的斷絲

  1)若導輪和導電塊因磨損而發生溝槽,或導輪軸承磨損后發生空隙,都容易造成鉬絲顫動而斷絲。

  2)應確保鉬絲與導電塊、加工工件與工作臺面觸摸良好,不然高頻電源負極無法與鉬絲接通或造成觸摸不良。